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Industriedichtungen richtig auswählen: Spiral-, Kammprofil- und Graphitdichtung im Vergleich
Veröffentlicht: · 2 Min. Lesezeit
Bei Dampf, Thermoöl und hohem Druck reicht Faserdichtungsplatte nicht aus. Wie wählt man zwischen Spiraldichtung, Kammprofildichtung, Reingraphit- und Metallmanteldichtung nach Temperatur, Druck, Flanschtyp und Schraubenkraft?
In einer gewöhnlichen Wasserleitung hält eine aus Faserdichtungsplatte geschnittene Dichtung jahrelang. Steigt der Dampf aber auf 300 °C, der Druck über 40 bar oder atmet der Flansch durch Temperaturwechsel ständig, kriecht die Plattendichtung, verhärtet und leckt. Hier kommen Industriedichtungen ins Spiel. Dieser Beitrag fasst die vier Haupttypen und die Auswahlkriterien verständlich zusammen.
1. Spiraldichtung
Ein V-profiliertes Edelstahlband wird spiralförmig mit Graphit- oder PTFE-Füllung gewickelt. Innen- und Außenring sind optional (der Außenring zentriert, der Innenring verhindert Extrusion).
- Temperatur: −200 / +550 °C (Graphitfüllung)
- Druck: Class 150–2500, bis 250 bar
- Einsatz: Dampf-, Kondensat-, Raffinerie- und Petrochemieleitungen; Normflansche nach EN 1514-2 und ASME B16.20
- Vorteil: elastische Rückfederung bei Temperaturwechseln und Vibration
2. Kammprofildichtung
Ein gerillter (kammprofilierter) Metallkern, beidseitig mit Graphit belegt. Der Kern trägt die Last, der Graphit dichtet.
- Temperatur: bis +550 °C
- Einsatz: Wärmetauscher, großdimensionierte Flansche, Verbindungen mit geringer Schraubenkraft
- Vorteil: dichtet bei sehr geringer Flächenpressung; beschädigte Graphitauflage erneuerbar
3. Reingraphitdichtung
Aus flexibler Graphitplatte (mit Edelstahlfolie verstärkt) geschnitten. So leicht zu verarbeiten wie Plattendichtung, aber bis 550 °C einsetzbar.
- Einsatz: Dampf- und Thermoölflansche, Kesseldeckel, Sondergeometrien
- Vorteil: einfacher Zuschnitt, niedrige Kosten, chemische Beständigkeit (pH 0–14)
- Achtung: Extrusionsgefahr bei hohem Druck; verstärkte Platte wählen
4. Metallmanteldichtung
Eine weiche Einlage (Graphit, Keramik) im Metallmantel. Für sehr große oder speziell geformte Flächen wie Wärmetauscher- und Kesseldeckel.
Auswahlkriterien
- Temperatur: unter 250 °C Faserdichtungsplatte; 250–550 °C graphitbasierte Typen; darüber Glimmer oder Sonderlösungen.
- Druck: unter 40 bar Platte; 40–100 bar Graphit oder Kammprofil; über 100 bar Spiraldichtung (mit Innenring).
- Dichtfläche: Vorsprung (RF) für Spiral/Kammprofil; glatte Dichtfläche (FF) für Vollflächen-Platte oder Graphit.
- Schraubenkraft: Kammprofil bei geringer Schraubenkraft; Spiraldichtung bei ausreichender Kraft.
- Medium: in oxidierenden Medien PTFE- statt Graphitfüllung; für Lebensmittel PTFE.
Häufige Fehler
- Spiraldichtung ohne Außenring und ohne Zentrierung einbauen.
- Graphitdichtung wiederverwenden (Einwegprodukt).
- Schrauben in einem Zug statt über Kreuz in Stufen anziehen.
- Neue Dichtung auf verschlissene Dichtfläche legen und das Ergebnis von der Dichtung erwarten.
So helfen wir
Senden Sie Medium, Temperatur, Druck, Flanschgröße und -typ über das Anfrageformular; wir empfehlen Typ und Abmessung mit Preis. Für Normflansche siehe Flanschdichtungen, die vollständige Tabelle unter Industriedichtungen. Von der Stopfbuchspackung bis zur Dichtungsplatte, vom O-Ring bis zur Kupferdichtscheibe: decken Sie den gesamten Dichtungsbedarf Ihres Betriebs aus einer Hand und ab Lager.
