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Flanschdichtung richtig auswählen: DN, PN, FF/RF und Werkstoff
Veröffentlicht: · 2 Min. Lesezeit
Für die Bestellung einer Flanschdichtung genügen drei Angaben: Nennweite, Druckstufe und Dichtfläche. Praktische Hinweise zur Wahl zwischen Faserplatte, Graphit und PTFE je nach Medium, zum Unterschied DIN/EN vs. ANSI sowie zu Dicke und Anzugsmoment.

Rohrleitungen, Pumpen, Armaturen, Wärmetauscher: alle werden über Flansche verbunden, und zwischen jedem Flanschpaar sitzt eine Flanschdichtung. Die richtige auszuwählen ist nicht kompliziert; drei Maßangaben und das Medium genügen. Dieser Beitrag zeigt Schritt für Schritt, worauf Sie bei der Bestellung achten müssen.
1. Größe: DN oder Zoll
Die Größe der Flanschdichtung entspricht der Rohrnennweite: DN (metrisch, z. B. DN 50) oder Zoll (z. B. 2″). Maßgebend ist die Nennweite der Leitung, nicht der Flansch selbst. Im Zweifel Innen- und Außendurchmesser der Dichtung messen; wir ordnen sie den Normtabellen zu.
2. Druckstufe: PN oder Class
Derselbe DN-50-Flansch hat in PN 10 und PN 40 einen anderen Lochkreis; damit unterscheiden sich auch die Lochpositionen von Vollflächendichtungen.
- DIN / EN 1514-1: PN 6, 10, 16, 25, 40
- ANSI / ASME B16.21: Class 150, 300, 600
Dichtungen für Vorsprung (RF) werden nur über Innen- und Außendurchmesser definiert und sind weniger von der Druckstufe abhängig; der Außendurchmesser ändert sich dennoch mit der Stufe.
3. Dichtfläche: FF oder RF?
- FF (glatte Dichtfläche): die Dichtung überdeckt auch die Schraubenlöcher; üblich bei Guss- und Kunststoffflanschen. Vollflächendichtung mit Löchern.
- RF (Vorsprung): die Dichtfläche ist ein schmaler Ring innerhalb der Schrauben; Standard bei Stahlflanschen. Ringdichtung zwischen Innen- und Außendurchmesser.
4. Werkstoffwahl
| Medium / Bedingung | Empfohlener Werkstoff |
|---|---|
| Wasser, Luft, Öl, unter 250 °C | Faserdichtungsplatte (asbestfrei, Aramid-NBR) |
| Dampf, Thermoöl, 250–550 °C | Graphit (mit Edelstahlfolie verstärkt) |
| Säuren, Laugen, Lösemittel, Lebensmittel | PTFE (rein oder gefüllt) |
| Hoher Druck und Temperaturwechsel | Spiral- oder Kammprofildichtung (Industriedichtungen) |
5. Dicke
Standard 2 mm ist für die meisten Anwendungen richtig. Bei verzogenen oder verkratzten Dichtflächen 3 mm, bei fein bearbeiteten Flächen 1,5 mm. Dickere Dichtungen kriechen stärker; unnötige Dicke vermeiden.
6. Montage
Dichtflächen reinigen, alte Dichtungsreste abkratzen. Dichtung trocken einlegen (kein Kleber bei Graphit und PTFE). Schrauben über Kreuz in drei Stufen (30 %, 60 %, 100 %) anziehen. Bei Dampfleitungen nach dem ersten Aufheizen das Anzugsmoment kontrollieren.
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